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分析“電感線圈”被“燒壞”常見原因有哪些

發布時間:2021-08-27
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電感線圈燒壞的原因可以說是很多的,下面是常見的原因也是順海科技小編所整理,具體相關內容共參考。
 
電感線圈被燒壞常用原因釋義如下
電感線圈燒壞原因一:電感線圈溫升問題;一般來說,電感線圈的設計要求低于60K,聚酯漆包線的耐熱性應達到155℃,減少電感線圈匝數,提高電感線圈溫升至75K~90K。使電感線圈漆包線長時間處于高溫狀態,一旦長時間運行如此過載,可能會使導電部位接觸不良,接觸電阻增大,將大大降低電感線圈的絕緣強度。
 
電感線圈燒壞原因二:電感線圈吸力之間的反力配合問題:當電壓較低時,電感線圈會變得困難,電感線圈動作時間長,電感線圈承受起動強電流的時間變長,更使電感線圈發熱。同時,吸引力明顯不足,吸引困難,無法吸引。電感線圈在高溫下工作,電阻增大,電流也變大。
 
電感線圈燒壞原因三:產品設計的工作電壓范圍不夠寬:一旦電壓達到80%~85%,熱狀態可能無法吸收。當電壓高于120%時,電感線圈容易過熱。
 
電感線圈燒壞原因四:生產過程中控制不嚴格或失控:生產時,電感線圈繞組內層部分涂裝不充分,干燥不徹底,繞組引線接頭焊接不良,絕緣不完整,匝間、層間短路,絕緣性喪失。
 
電感線圈燒壞原因五:電感線圈繞組技術不足:繞組機生產時,繞組的上升力不能太松,也不能太緊。不這樣的話,漆包線會變長,局部的絕緣耐壓會下降。
 
電感線圈燒壞原因六:在電感線圈投入之前,由于天氣潮濕,多雨,濕度為80%,容易造成水分侵入電感線圈內部,導致絕緣部位受潮。
 
電感線圈燒壞原因七:電感線圈在儲存和運輸過程中,如果出現錯誤,會混入水分、油脂等雜質,大大降低絕緣強度。
 
電感線圈燒壞原因八:在使用過程中,電感線圈的絕緣部分損壞或機械損壞導致電感線圈匝間短路或接觸地面,因此電感線圈產生大量短路電流,溫度急劇上升。并且量傳遞到相鄰的線圈,最終可能燒毀整個線圈。
 
電感線圈燒壞原因九:人為原因部分;當用戶不熟悉無電感線圈的使用時,調壓往往不正確;安裝工藝差,電感線圈檢查不仔細,導致電感線圈與其他雜質混合,運行維護不到位。由于沒有嚴格執行相關的使用技術,很多電感線圈從設置到燒毀期間,沒有進行日常的維護和污垢處理,感應線圈的散熱條件惡化燒毀。
 
電感線圈燒壞原因十:雷擊;電感線圈的一般和其他電子元件以前安裝在設備中,有機線路受到雷擊,電感線圈繞組產生比額定電壓高幾十倍以上的沖擊電壓,電感線圈受到雷擊的損傷是不可避免的。

分析“電感線圈”被“燒壞”常見原因有哪些

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